Подробное описание проволки

Проволока ВР-1 ГОСТ 6727-80 - периодического профиля класса ВР 1 - изготавливается в мотках 500-1500 кг. Внутренний диаметр мотка проволоки - от 100 до 140 мм. Мотки состоят из одного отрезка проволоки. Каждый моток перевязан мягкой проволокой в трёх местах, расположенных по окружности мотка. Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и налет ржавчины.

Механические свойства:

• номинальный диаметр проволоки, мм 3,0; 4,0; 5,0;
• разрывное усилие Р, гН(кгс) 39 (400); 71 (720); 106 (1085);
• усилие соотвеств. условному пределу текучести Р 0,2 гН(кгс) не менее 35 (355); 62 (630); 97 (985);
• число перегибов 4;
• относительное удлинение б, % 2,0; 2,5; 3,0.

Проволока – важный и незаменимый продукт металлургической промышленности. В целом, проволока представляет собой длинномерное металлическое изделие в форме нити или шнура. Сечение проволоки чаще всего круглое, но может быть также овальным, квадратным, трапециевидным и шестиугольным. Диаметр проволоки может варьироваться от доли миллиметра до нескольких сантиметров.

Проволоку изготавливают из различных металлов и сплавов. Кроме того, существует проволока, изготовленная из композиционных материалов, состоящих из двух и более прочно соединенных между собой металлов или сплавов. Чаще всего, для изготовления проволоки используют сталь, чугун, медь, титан, алюминий, никель, цинк и их сплавы.

Марка стали для изготовления проволоки определяется тем, для чего предназначена проволока ВР-1. К примеру, для вязальной проволоки используют стали 08кп, Ст10, Ст10пс по ГОСТ 3282-74.

Стальная низкоуглеродистая проволока ГОСТ 3282-74 изготавливается диаметрами от 0,20 до 8,0 мм методом многократного холодного волочения. Исходным сырьем для производства проволоки служит горячекатаная катанка диаметрами 5,5-9,0 мм.

Катанка ГОСТ 30136-95 производится из стали обыкновенного качества СТ0, СТ1, СТ2, Ст3 углеродистого свойства, предоставляется в мотках и имеет диаметр от 5 до 10 см. Стальная катанка изготавливается из обычной углеродистой стали. Кубическая заготовка – Блюм, около двух метров в высоту, поступает на горячую раскатку. Металл раскатывают в квадратные заготовки 10х10 см, и рубят на отрезки около 10 метров в длину.

По длинному прокатному стану заготовку прокатывают через валы, формируя и обжимая металл со всех сторон, так получается катанка. В конце прокатного стана стоит «моталка», которая укладывает катанку в кольца для дальнейшего охлаждения. Такую формовку называют горячей, но металл специально не нагревается, он раскаляется при прохождении через валы. На практике применяют несколько способов охлаждения катанки, воздушное охлаждение или ускоренное. После охлаждения катанка укладывается в бунты и в таком виде хранится на складе. Стоит отметить, что при производстве катанки для изготовления проволоки недопустимы такие дефекты, как заусенцы или закаты, в таком случае катанка используется на другие цели.

Иногда могут возникать пустоты, пузыри растянутые по направлению прокатки, их называют волосовинами, они снижают механическую прочность катанки. При нагреве Блюмов – исходного материала, может возникнуть дефицит углерода, обезуглероживание не очень хорошо для катанки.

Так же встречаются и другие дефекты катанки, что приводит к снижению механических свойств металла, но специалисты производства тщательно контролируют процесс на всех его этапах. В результате появляется несколько типов катанки, каждый вид востребован на рынке и отвечает всем установленным нормам и стандартам.

• катанка, охлажденая на воздухе - ВО;
• катанка, подвергнутая одно - У01 и двухстадийному У02 ускоренному охлаждению.

• Б - катанка повышенной точности;
• В - катанка обычной точности.